硅膠制品呈現(xiàn)外表不良，是一件很費事的作業(yè)，常見的就是呈現(xiàn)暗紋。一般呈現(xiàn)暗紋都是什么原因構(gòu)成的呢?

—、硅膠制品為什么會呈現(xiàn)暗痕

1、硅膠原材料

  由于硅膠制品原資料特征不同，產(chǎn)品配比也不同，因而關于外部不良現(xiàn)象的了解，外表的要素仍是根據(jù)產(chǎn)品中白炭黑和硅樹脂參加量的分配比例不同，由于原資料歸于半透白固體膠，因而在混煉進程中，混煉膠和硫化劑的混合均勻程度取決于膠料的質(zhì)量，而產(chǎn)品外表不良的要素正是上述原因!

2、硅膠模具

  模具是硅膠產(chǎn)品的中心，在模具鋼材上的質(zhì)料選取占有首要要素，其次加工進程中外表不良很或許正是壓合次數(shù)過多模具呈現(xiàn)變形現(xiàn)象，導致硅膠制品外觀不良。其次是模具精加工進程中，模具的精度挑選了產(chǎn)品的合模線以及自拆邊和邊輪角等等。

3、硅膠產(chǎn)品成型硫化

  成型硫化進程中，產(chǎn)品的排氣方法以及困氣行程挑選了硅膠產(chǎn)品的鼓包現(xiàn)象，時刻與溫度分配不精確很或許會導致暗痕不良的呈現(xiàn)，此外最重要的仍是機臺人員的操作方法以及補白條件，說到底加工進程中最首要的仍是看風使舵，硅膠制品應該適宜怎樣的參數(shù)配備等等

二、硅膠制品呈現(xiàn)暗痕怎樣辦

  硅膠制品具有無色、無味、無度的特性，要把硅膠制品變化成五顏六色的色彩，就需要參加“色母”了，所以色母的挑選方面必定不能呈現(xiàn)過失，假定色母的耐溫的溫度不可，那么基本上硅膠制品就變成了廢品了，由于色母要融入硅膠制品中進行高溫成型，這時分色母是經(jīng)過高溫融化才能讓硅膠制品變色，假定色母由于耐溫功用不可而影響整個出產(chǎn)的話，那結(jié)果是清楚明晰的，所以在色母的挑選度上必定要挑選最為適宜的。

  在選硅膠資料的時分，必定要對其進行嚴峻的管控，硅膠資料的話比如2種不同的硅膠資料在肉眼上面或許很難差異色差以及硬度的，可是其實2者之間仍是有差異性的，假定這2批硅膠資料混合成型了，那么成型之后質(zhì)檢發(fā)現(xiàn)有小小的色差的話，也是不能出貨的，咱們的質(zhì)檢是非常嚴峻的，關于有色差的只能以不良品的方法處理，所以，在挑選硅膠資料的時分必定要明晰沒有混合，要知道源頭很重要，頭出錯了，后邊的全部工序只能是打醬油了。

  硅膠制品的切削工序也應留神，由于假定切削膠料太厚或太窄，則在切削硅膠時會比較不方便，一起也會構(gòu)成硅膠制品成型后外表色澤較差，甚至在切削工序中，也要保證產(chǎn)品的質(zhì)量。